Twardy kamień na wężownicy
Osad ograniczał powierzchnię wymiany ciepła i obniżał skuteczność skraplacza.
Case study / Przetwórstwo rybne
Evapco. Sprawność bez wymiany urządzenia.
Twardy kamień na wężownicy ograniczał wymianę ciepła i zwiększał ryzyko zakłóceń produkcji. Przeprowadziliśmy czyszczenie chemiczne bez demontażu, a następnie ustawiliśmy stały program ochrony układu.
- Skraplacz Evapco
- Czyszczenie bez demontażu
- Stała ochrona obiegu
Co wymagało decyzji
Ciągłość chłodzenia.Bezpieczna decyzja.
Nie wystarczyło usunąć widocznego osadu. Trzeba było ocenić materiał, rodzaj kamienia oraz warunki, w których czyszczenie może przebiec bez ryzyka dla instalacji.
Wymiana ciepła
Rosnące obciążenie układu
Aby utrzymać temperatury, instalacja pracowała w coraz mniej korzystnym zakresie.
Ryzyko dla produkcji
Pogorszenie chłodzenia w zakładzie spożywczym zwiększa ryzyko zakłóceń procesu.
Przebieg prac
Czysta powierzchnia.Stała ochrona.
Kolejność działań była ważna: najpierw diagnoza i bezpieczny proces chemiczny, potem sposób, który ogranicza powrót osadu.
-
Oględziny i analiza wody
Oceniliśmy stan wężownicy, rodzaj osadu i parametry wody chłodzącej.
-
Próba i dobór procesu
Ustaliliśmy preparat, czas kontaktu oraz sposób płukania odpowiedni dla materiału instalacji.
-
Czyszczenie chemiczne
Proces usunął osad bez demontażu urządzenia i odsłonił powierzchnie wymiany ciepła.
-
Program na kolejny okres
Dozowanie i monitoring pomagają ograniczać warunki sprzyjające ponownemu odkładaniu kamienia.
Co zmieniło się w instalacji
Sprawność potwierdzamy pracą układu, nie wyglądem.
Po czyszczeniu weryfikujemy działanie układu, reakcję parametrów wody oraz to, czy program ochrony jest gotowy do pracy w zmiennym obciążeniu produkcji.
Oczyszczone
powierzchnie wymiany
Przed
twardy osad na wężownicy
Po
odsłonięte i przygotowane do pracy
Odzyskana
wydajność chłodzenia
Przed
ograniczona przez kamień
Po
sprawdzana w warunkach procesu
Stała
ochrona obiegu
Przed
brak spójnego programu
Po
dozowanie i monitoring parametrów
Opis przedstawia przebieg prac. Parametry liczbowe publikujemy wyłącznie po potwierdzeniu pomiarami i zgodzie klienta.
Co utrzymuje efekt
Efekt po czyszczeniu.Ochrona na stałe.
Wspólnie z zespołem zakładu ustalamy parametry, punkty kontroli i sposoby reagowania, zanim osad znów zacznie ograniczać chłodzenie.
-
Woda dopasowana do instalacji
Dobór programu uwzględnia jakość wody uzupełniającej, materiały i warunki pracy skraplacza.
-
Czyszczenie bez zgadywania
Proces chemiczny poprzedza ocena osadu i ryzyk, a po nim wykonujemy płukanie oraz kontrolę efektu.
-
Nadzór w trakcie produkcji
Stały monitoring pozwala korygować program, gdy zmienia się obciążenie lub sezon pracy układu.
FAQ realizacji
Przed czyszczeniem.Co warto ustalić?
Bezpieczne czyszczenie wymaga oceny instalacji, a nie tylko wyboru preparatu.
Czy czyszczenie chemiczne zawsze wymaga demontażu skraplacza?
Nie zawsze. Możliwość czyszczenia bez demontażu zależy od budowy instalacji, rodzaju osadu, materiałów i dostępu do obiegu. Każdy przypadek oceniamy przed rozpoczęciem prac.
Jak zabezpieczacie instalację po usunięciu kamienia?
Po czyszczeniu dobieramy program kondycjonowania i ustalamy zakres kontroli wody. Dzięki temu ograniczamy warunki, które sprzyjały tworzeniu osadu przed interwencją.
Czy można zaplanować prace tak, aby ograniczyć wpływ na produkcję?
Tak. Zakres i harmonogram ustalamy po ocenie ryzyka oraz dostępnych okien serwisowych. W zakładach o ciągłej produkcji szczególnie ważne jest etapowanie i wcześniejsze przygotowanie procesu.
Podobny temat w zakładzie?
Sprawdźmy, czy wydajność można odzyskać bez wymiany urządzenia.
Opisz typ skraplacza, objawy i warunki pracy. Inżynier pomoże określić, od jakich pomiarów oraz oględzin zacząć.