Sauerstoff und unangemessener pH-Wert
Gelöster Sauerstoff und außerhalb des richtigen Bereichs beschleunigen die Korrosion von Stahl und die Bildung lokaler Schäden.
Lösungen / Korrosionsschutz
Korrosionsschutz. Ein Programm basierend auf Ursache.
Wir kombinieren die Bewertung von Wasser, Materialien und Arbeitsbedingungen mit dem richtigen chemischen Programm, der Passivierung und Überwachung. Ziel ist es, einen stabilen Schutz der Anlage zu gewährleisten, der durch Messungen und Beobachtung von Trends bestätigt werden kann.
Risikodiagnose
Korrosionssymptome erfordern die Erkennung des Mechanismus.
Düngemittel, Rost, Sedimente und steigende Eisenkonzentrationen können sich aus unterschiedlichen Bedingungen ergeben. Wir bewerten Sauerstoff, pH-Wert, Leitfähigkeit, Temperatur, Durchflussrate, Materialien und Arbeitsgeschichte, bevor wir Schutz wählen.
Wasserchemie
Korrosion unter Sedimenten
Die Ablagerungen begrenzen den Kontakt des Inhibitors mit Metall und bilden Bereiche mit anderen elektrochemischen Bedingungen.
Materialien kombiniert in einem System
Verschiedene Metalle, unangemessene Bedingungen nach der Installation und Wanderströme können das lokale Korrosionsrisiko verändern.
Keine kontinuierliche Kontrolle
Einmalige Korrektur ist nicht genug, wenn sich Wasserauffüllung, Beladung, Temperatur oder Dosierung ändern.
Wirkung zur Aufrechterhaltung der Bewegung
Schutz reduziert das Risiko und bestellt Service.
Die Wirksamkeit des Programms wird im Laufe der Zeit bewertet, indem Wasserparameter mit dem Installationszustand und der Geschichte des Eingriffs kombiniert werden.
Erkunden Sie KorrosionsmechanismenWeniger Leckagerisiko
Stabile chemische Bedingungen reduzieren die Abbaugeschwindigkeit und die Entwicklung lokaler Korrosionsausbrüche.
Besserer Schutz nach der Reinigung
Eine fachgerechte Oberflächenvorbereitung und Passivierung schützen die freiliegende Metalloberfläche.
Schnellere Reaktion auf Abweichungen
Die ermittelten Parameter und die Häufigkeit der Überprüfungen ermöglichen es, die Änderung der Bedingungen im Voraus zu bemerken.
Lesen Sie den Installationsverlauf
In den Berichten werden Wassermessungen, Dosierungen, Inspektionen und Ereignisse kombiniert, die für die Haltbarkeit von Geräten relevant sind.
Schutzprogramm
Von der Risikokarte bis zur täglichen Kontrolle.
Die Sicherheit besteht darin, unter den tatsächlichen Bedingungen der Anlage zu arbeiten. Wir bestimmen nicht nur die Behandlungsprodukt, sondern auch die Methode der Oberflächenvorbereitung, Dosierung, Messungen und Reaktion auf Abweichungen.
EingangBeschreibung der Anlage, der Materialien und der Wasserergebnisse
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Wir erkennen
Korrosionsmechanismus →
Anlagenbewertung
Wir erkennen Materialien, Störstellen, Wasserqualität, Temperatur, Strömung und bestehende Schutzmaßnahmen.
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Wir bereiten uns vor
Fertige Oberfläche →
Oberflächenvorbereitung
Bei Bedarf planen wir, Korrosionsprodukte, Reinigung und Bedingungen für eine korrekte Passivierung zu entfernen.
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Wählen
Programm und Einstellungen →
Auswahl des Programms
Wir bestimmen Inhibitorfunktionen, Dosierung, Zielparameter, Verabreichungsort und Automatisierungsanforderungen.
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Wir beaufsichtigen
Nachhaltiger Schutz →
Überwachung und Korrektur
Wir kontrollieren Wasser, Eisen, Dosierung, Oberflächenerscheinung und Betriebsdaten und aktualisieren das Programm mit einer Änderung des Prozesses.
ErgebnisSchutzprogramm und Kontrollplan
Kontrollpunkte
Messbare Parameter für einen wirksamen Schutz.
Der Messbereich hängt von der Installation ab. Wir wählen Parameter aus, die helfen, den Korrosionsmechanismus zu bewerten und den Schutz zu bestätigen.
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Chemische Parameter
pH-Wert, Leitfähigkeit, Härte, Alkalinität, Chloride, Sulfate, gelöster Sauerstoff und Eisen, je nach System.
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Prozessbedingungen
Temperatur, Druck, Durchfluss, Stopps, Lastschwankungen und Anteil des Frischwassers im Kreislauf.
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Dispensing und Automatisierung
Pumpenleistung, Steuersignale, Einspritzpunkt, Alarme, Aufbereitungsbestand und tatsächlicher Verbrauch.
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Oberflächenstatus
Inspektionen, Coupons oder korrosive Sonden, Dickenmessungen, Korrosionsprodukte und Leckageverlauf.
FAQ
Fragen zum Korrosionsschutz.
Diagnose, Inhibitoren, Passivierung, Messung und Bewertung der Wirksamkeit des Programms.
Reicht ein Korrosionsinhibitor ohne vorherige Reinigung aus?
Nicht immer. Wenn die Oberfläche von Kesselstein, Korrosion oder Prozesssediment bedeckt ist, kann es sein, dass die Behandlungsprodukt das Metall nicht gleichmäßig erreicht. Zuerst bewerten wir die Oberflächenbeschaffenheit und die Notwendigkeit, die Installation vorzubereiten.
Wie ermitteln Sie die Ursache der Korrosion?
Wir kombinieren Wasseranalyse, Materialien, Temperatur, Durchfluss, Schadensstellen und Arbeitsgeschichte. Je nach System verwenden wir auch Betrachtung, Dickenmessung, Eisen in Wasser, Coupons oder korrosive Sonden.
Wann ist eine Passivierung erforderlich?
Am häufigsten nach der Installation, Schweißen, Reparatur oder chemische Reinigung, wenn die Oberfläche die Herstellung oder Wiederherstellung einer stabilen Schutzschicht erfordert. Die Technologie wird für das Material und den Zweck der Anlage ausgewählt.
Wie häufig sollte das Schutzprogramm überprüft werden?
Die Häufigkeit hängt von der Bedeutung der Installation, der Variation der Last, der Qualität der Zusätze und der Stabilität der Automatisierung ab. Zu Beginn der Durchführung werden in der Regel häufiger Messungen durchgeführt und nach der Stabilisierung wird der Betriebsrhythmus bestimmt.
Woran lässt sich erkennen, dass das Programm wirkt?
Wir bewerten den Trend der Wasserparameter, die Eisenkonzentration, den Verbrauch der Behandlungsprodukt, die Ergebnisse der Oberflächenmessungen und die Geschichte des Versagens. Eine einzelne Stichprobe reicht für eine zuverlässige Sicherheitsbestätigung nicht aus.
Sehen Sie Rost, Niesen oder wachsendes Eisen?
Bestimmen wir die Ursache der Korrosion und die richtige Art, sie zu schützen.
Eine kurze Beschreibung der Installation, Fotos und letzten Wasserergebnisse zeigt die erforderlichen Messungen und den geeigneten nächsten Schritt.